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五金冲压件、精冲件、精冲技术之简介
五金冲压件、精冲件、精冲技术组合了冲压技术的经济性和一般机械加工方法的高精度，在不少场合可取代铸造加工、锻压加工、车加工、钻加工、磨加工等工艺。
冲裁是冲压工艺的分离工序，和其他冲压工序一样，生产率高，材料利用率高，能量消耗少，生产成本低，产品净形率高(质量轻)，强度和刚度好，容易实现自动化生产。由于这些优点，冲裁在各机械工业部门广泛应用。
然而，由于冲裁过程的加工特性，在剪切面上有大约三分之二的撕裂带，剪切面的品质和精度不能满足某些冲裁件的技术要求。在这种情况下，普通冲裁只能制坯，对普通冲裁件还需进行后续机械加工。在冲压生产薄片齿轮时，一件一件再进行机械加工生产显然不合时宜，效率很低，成本很高，品质低，而且不稳定。
后来人们冲裁制坯后钻孔，铰中心孔；再用一根具有一定精度的芯棒，按一定的配合要求将多片冲裁后铰了中心孔的坯料穿套在一起进行滚齿。这种加工方法生产零件仍然效率低，成本高，加工品质也不能满足生产要求。
人们在生产实践中逐步摸索和反复试验，力图寻求既具有冲裁工艺的固有优点，又能获得剪切面品质高、精度也高的冲裁方法。
五金冲压件、精冲件、精冲技术一般适合于生产批量在10万件以上，中等复杂程度以上的零件，批量越大越显示出这种工艺的优越性。
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