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连续模具的设计事项（上）
1、连续模具的工步数等于分解的单工序之和，通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装，有时可根据内孔的数量分几步完成。其工步数的确定原则，主要是在不影响凹模强度的原则下，其工步数选用得越少越好，工步数越少，累积误差越小，则所冲出的工件尺寸精度越高。
2、在冲孔与落料工序次序安排时，应把冲孔工序放在前面，这样不但可以确保带料的直接送进，而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔，以提高工件的精度
3、在没有圆形孔的工件中，为了提高送料步距的精度，可以在连续模具凹模的首次步序中设计有工艺孔，以使此工艺孔作为导正定位，提高冲件精度。但作为现在的模具设计中，我们对一些精密件的冲压已经逐步或全部采用了外框式的导料带。这样有利于保证复杂工件的加工精度。
高速连续模具就是：适用于对大批量五金产品的生产实现降低成本，提高效率，保证品质的模具，其特点就开发制作成本高，生产效率高，产品品质稳定。
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