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非标定制连续模的设计流程-
非标定制连续模的设计流程-
非标定制连续模的设计流程具体可以分为四个主要的阶段：工艺设计、排样、概要设计、结构设计、零件设计。
a.工艺设计:即是对产品零件所包括的成形工序逐一进行分析，以确定产品零件的加工工艺方案。工艺设计前应充分了解产品零件的要求及实际的生产,运用条件。
b.排样与概要设计以工艺设计可行为前提，具体确定连续模加工产品零件时的工序方案和模具的基本结构形式，初步给出模具的估价和制造周期，确定是否继续开展模具详细的设计和制造。
c.结构设计和零件设计就是为连续模正式投入生产而具体地开展的设计，在这一阶段部分模具零件的加工也将同期展开。
结构设计与零件设计的结果是模具装配图、需加工的模具零件的工程图。
2.非标定制设计时的注意事项：
a.要用系统的观点，从冲压、模具制造等多方面构成的大系统中确定连续模的结构和零件方案，要重视实践经验的作用。要切合实际，确立切实可行的模具方案，同时要考虑现有的模具制造条件、冲压生产条件。
b.连续模结构复杂，设计难度大，制造费用高，周期长，因此设计应坚持科学、严谨、求实的精神，认真分析、详细规划，务求设计合理、制造方便、满足使用要求。要充分了解产品零件加工的需求和模具制造和使用条件,
c.模具设计和制造具有技术密集型的特点，设计和制造密切相关。随着产品市场竞争的加剧和计算机技术的发展，产品制造周期日益缩短，对模具设计和制造周期的要求也愈来愈短，因此，模具设计和制造的交叉并行已成为必然。
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