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冲压模具零件加工及尺寸确认注意事项
1、 模板翘曲(0.006/100mm)，厚度是否超差(±0.002mm)。
2、 孔未加工，让位未加工，加工不足之现象。
3、调整杆槽宽及深度。
4、螺丝孔深度及垂直度，旋转顺畅情况。
5、活动式导料销孔活动性，正面沉头孔深度。
6、活动件上，下活动性。
7、 模板框口与入块配合性。
8、脱板入块挂台让位深度。
9、确认模板孔位尺寸。
10、试冲头能否穿过脱料入块。(因无法穿过处理费时)
11、V-cut，扇形调整冲子使用wc材质。
12、浮伸销R角加大并抛光。
13、 弯曲成型预压压料弹簧力量加大。
14、上，下活动入块大小不可一致，避免压痕。
15、 非下料入块，零件在框口内可酌情放间隙0.002mm/side。
16、组立入块(尤其是脱板入块)用未热处理之平铁块敲平。
冲压模具通过以上四个工序的组立，再经过合模后的检查，一套模具已完整的出形。模具整体精度达到正负0.002MM，使用寿命达到三亿次以上。
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